24/04/2009Nuevas instalaciones de esterilización de Telstar para BD en México

Telstar Technologies ha suministrado las instalaciones completas de esterilización en BD (Becton Dickinson) de México para el procesamiento de jeringas en cajas de cartón paletizadas.

El conjunto del proyecto abarca 3 cámaras de esterilización por óxido de etileno (EtO) de 72 m³ e incluye las respectivas zonas de preacondicionado y aireación, así como sistemas de carga y descarga completamente automática. Dentro del proyecto están incluidos equipos auxiliares como el sistema de suministro de gas EtO, un generador de vapor limpio, un dispositivo integrado de liberación paramétrica de producción y un conjunto de sensores de concentración para la detección de posibles fugas en la zona de trabajo. Todos estos elementos del equipo se controlan a través de un sistema de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA, por sus siglas en inglés). El diseño y desarrollo de todo el proyecto, que incorpora tecnología de última generación, se ha realizado de acuerdo con la normativa más reciente, de forma que el proceso cumple estrictamente la normativa ATEX de trabajo en atmósferas explosivas y la normativa de nivel SIL 2 de protección de los trabajadores.

Telstar Technologies suministra esterilizadores por EtO a BD desde 1992, siempre en cumplimiento con las normativas internacionales de seguridad. A medida se incrementan los estándares de seguridad por todo el mundo, se hace evidente que estas unidades pueden necesitar requisitos adicionales. Por ello, en este proyecto, los criterios previos de diseño y funcionamiento se han sometido a una profunda revisión funcional. Se han realizado tres tipos distintos de estudios: Jerarquía de riesgos, análisis de riesgos (HAZOP, por sus siglas en inglés) y análisis del modo de avería y efectos (FMEA, por sus siglas en inglés). Se ha utilizado un controlador lógico programable de seguridad (PLC, por sus siglas en inglés) para instrumentar el control de toda la instalación, en cumplimiento con la clasificación SIL 2.

Además de todo ello, se han rediseñado tres elementos importantes de la construcción mecánica de los esterilizadores; concretamente: el ventilador de circulación de aire, el revestimiento exterior y el sistema de sellado de las puertas. En primer lugar, en la parte superior se ha instalado un ventilador centrífugo externo de gran volumen, en lugar de varios ventiladores acoplados magnéticamente. El ventilador recibe aire de la parte inferior de un extremo de la cámara y lo transfiere a la parte superior del otro extremo a través de tubos de gran diámetro. Como resultado de ello, se ha mejorado la eficiencia funcional y se ha evitado la utilización de conexiones magnéticas (que son muy complejas y caras), lo que también ha contribuido a una reducción de los costes asociados con el mantenimiento. En las pruebas realizadas en fábrica, durante la elaboración de un mapa térmico en la cámara de 72m³ se ha registrado una diferencia máxima de temperatura de 0,4ºC a lo largo de las 60 sondas instaladas. Adicionalmente, gracias al ahorro de espacio útil, las dimensiones de la cámara son menores para la misma capacidad de carga.

En segundo lugar, el nuevo diseño, con un revestimiento exterior discontinuo fabricado en acero al carbono, resulta preferible desde el punto de vista económico y a causa del sistema de recirculación del aire, también se ha mejorado la eficiencia del sistema de calefacción.

Por último, el sistema de sellado automático de las puertas está basado en un mecanismo de levas de rotación excéntrica accionado mediante motores eléctricos. El diseño nuevo incrementa la eficiencia y la seguridad, al mismo tiempo que reduce los costes.

Gracias a todas estas innovaciones, BD conseguirá aumentar la eficiencia de los ciclos, cumplir las normativas de emisiones vigentes y beneficiarse de una reducción de los costes, a la vez que garantizará la seguridad de los trabajadores.